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講述關于非標自動化設備工作中如何提升產品質量?

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市環杰自動化設備有限公司 發表時間:2024-11-13
  ?非標自動化設備是指根據客戶的特殊需求和特定的生產工藝要求,定制設計和制造的自動化設備。在非標自動化設備工作過程中,提升產品質量是一個關鍵目標,可以從以下幾個方面入手:
?非標自動化設備
一、設備調試與校準
機械部分調試
精度調整:對設備的機械傳動部件,如絲桿、導軌、齒輪等進行精度調整。例如,通過激光干涉儀來檢測和調整絲桿的螺距誤差,確保設備在運動過程中的定位精度能夠達到產品加工或裝配的要求。對于一些高精度的非標自動化設備,如電子芯片制造設備,其運動部件的定位精度可能需要控制在微米級甚至更小的范圍內。
運動穩定性優化:檢查設備的運動是否平穩,避免出現振動、抖動等情況。這可以通過調整電機的參數(如速度、轉矩)、平衡機械部件的重心以及增加減震裝置來實現。例如,在自動化高速沖床上,通過安裝減震腳墊和優化沖頭的運動曲線,減少沖床工作時的振動,從而提高沖壓產品的質量,避免因振動導致的模具磨損和產品尺寸偏差。
電氣系統校準
傳感器校準:傳感器在非標自動化設備中起著至關重要的作用,如光電傳感器、壓力傳感器、位移傳感器等。定期對傳感器進行校準,確保其檢測的準確性。例如,對于用于檢測產品尺寸的激光位移傳感器,要按照設備制造商提供的校準程序,使用標準的校準塊進行校準,保證傳感器能夠精確地測量產品的尺寸變化,從而及時發現產品是否符合質量標準。
控制器參數優化:根據產品的生產要求,對設備的控制器(如 PLC、工控機等)中的參數進行優化。這包括控制算法的調整、運動速度和加速度的設置、信號處理的參數等。例如,在自動化焊接設備中,通過優化焊接控制器的電流、電壓和焊接速度等參數,確保焊接質量的穩定性,避免出現焊接缺陷,如氣孔、夾渣、未焊透等。
二、原材料與零部件質量控制
原材料檢驗
入廠檢驗:在原材料進入生產環節之前,要進行嚴格的檢驗。對于非標自動化設備加工的產品,原材料的質量直接影響產品的最終質量。例如,在金屬加工行業,對鋼材的入廠檢驗要檢查其化學成分、硬度、金相組織等指標,確保鋼材符合產品設計要求。可以采用光譜分析儀來檢測化學成分,用硬度計來測量硬度,通過金相顯微鏡來觀察金相組織。
批次一致性檢查:對于同一批原材料,要確保其質量的一致性。不同批次的原材料可能會因為生產工藝、供應商等因素而存在差異。在生產過程中,要對原材料進行批次標記和跟蹤,當發現某一批次原材料出現質量問題時,能夠及時追溯和處理。例如,在塑料制品生產中,不同批次的塑料顆粒的熔融指數可能不同,這會影響產品的成型質量,因此需要對每一批次的塑料顆粒進行抽樣檢查,確保其熔融指數在規定的范圍內。
零部件質量把控
采購標準制定:對于設備使用的零部件,如電機、氣缸、閥門等,要制定嚴格的采購標準。標準應包括零部件的性能參數、質量等級、可靠性要求等。例如,在選購電機時,要明確電機的功率、轉速、扭矩、防護等級、絕緣等級等參數,并且要求供應商提供質量合格證明和相關的認證文件,如 CE 認證、UL 認證等。
入廠檢測和試用:零部件入廠后,要進行檢測和試用。檢測可以包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等。對于一些關鍵零部件,還需要進行實際的安裝試用,觀察其在設備中的運行情況。例如,在購買新的氣動閥門后,要進行密封性測試、流量測試等,并且將其安裝在設備的模擬工作環境中,運行一段時間,檢查是否存在泄漏、動作不靈敏等問題。
三、過程監控與反饋
實時質量監測
數據采集:利用設備上安裝的傳感器和數據采集系統,實時采集與產品質量相關的數據。這些數據可以包括產品的尺寸、形狀、重量、溫度、壓力等物理量。例如,在自動化注塑生產過程中,通過安裝在模具內的壓力傳感器和溫度傳感器,實時采集注塑過程中的壓力和溫度數據,這些數據可以反映注塑工藝是否正常,產品是否可能出現質量問題。
質量指標設定與監測:根據產品的質量標準,設定相應的質量監測指標和閾值。當采集的數據超出閾值范圍時,及時發出警報。例如,在自動化機械加工過程中,對于加工零件的尺寸精度,設定公差范圍作為質量監測指標。如果通過在線測量設備檢測到零件的尺寸超出公差范圍,立即停止設備運行,并發出警報,提示操作人員進行檢查和處理。
反饋機制建立
數據分析與問題定位:對采集到的質量數據進行分析,通過統計分析方法(如均值 - 極差控制圖、過程能力分析等)來判斷生產過程是否穩定,產品質量是否出現異常趨勢。當出現質量問題時,能夠快速定位問題的根源。例如,如果產品的尺寸偏差呈現周期性變化,可能是設備的某個旋轉部件(如刀具磨損、絲桿周期性誤差)出現問題,通過對數據的分析可以及時發現這種規律,從而對相關部件進行檢查和維修。
自動調整與人工干預:對于一些可以自動調整的參數,設備可以根據反饋數據進行自動調整。例如,在自動化噴涂設備中,如果檢測到噴涂厚度不符合要求,設備可以自動調整噴涂槍的流量、噴涂速度等參數。對于一些復雜的質量問題,需要人工干預,如更換磨損的模具、調整設備的機械結構等,并且要記錄問題的解決過程和結果,以便后續的總結和預防。
四、人員培訓與操作規范
操作人員培訓
設備操作技能培訓:對操作非標自動化設備的人員進行專業的操作技能培訓,包括設備的啟動、停止、運行模式切換、參數設置等操作。培訓人員要熟悉設備的操作面板、人機界面的功能和使用方法。例如,在操作復雜的自動化數控加工設備時,操作人員要經過培訓,掌握數控編程的基本原理、程序的輸入和修改方法,以及如何通過人機界面監控加工過程和調整加工參數。
質量意識培養:培養操作人員的質量意識,讓他們了解產品質量的重要性以及自己的操作對產品質量的直接影響。例如,通過質量案例分析、質量標準講解等方式,使操作人員明白一個小小的操作失誤(如未正確安裝夾具、跳過某個檢測環節)可能會導致嚴重的產品質量問題。
操作規范制定與執行
編寫詳細的操作手冊:為非標自動化設備編寫詳細的操作手冊,包括設備的基本原理、操作步驟、安全注意事項、常見故障處理等內容。操作手冊要圖文并茂,便于操作人員理解和查閱。例如,在自動化包裝設備的操作手冊中,要詳細說明如何調整包裝尺寸、如何更換包裝材料、遇到包裝封口不良等常見故障如何處理等內容。
監督與考核:建立監督機制,確保操作人員嚴格按照操作規范進行操作。可以通過現場檢查、操作記錄檢查等方式進行監督。同時,對操作人員的操作質量進行考核,將考核結果與績效掛鉤,激勵操作人員嚴格遵守操作規范,提高產品質量。

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